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 通過QYZ深孔鉆系統(tǒng)，使得先進的槍鉆技術(shù)在車床、鏜床、搖臂鉆、加工中心等各型普通機床設備上得以成功應用。在極短的周期內(nèi)，即可利用您的普通機床設備，高精度、高效率的完成深孔加工。解決您大量的問題，產(chǎn)生極高的經(jīng)濟效益。以下槍鉆和傳統(tǒng)鉆削方式麻花鉆進行的切削對比試驗：
（1）主要工裝：①莫式錐柄旋轉(zhuǎn)夾具一個；②速比為1:3.81的主軸增速器1個。
（2）試切對象，均為45#調(diào)質(zhì)鋼，HB230～260的軸類零件。
（3）切削方式，采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)的方式。
（4）槍鉆的選擇，根據(jù)試切對象的材質(zhì)，選擇了一組為φ10的鉆頭4支（分別以有效鉆深300、600、900、1200mm分為 4級）；
（5）在工件上分別預制一φ10 ，深度分別為15mm的引導孔后，加工了φ10×1165mm的深孔。
（6）切削液，采用含有極壓添加劑的深孔水基切削液，壓力6～8Bar。
（7）切削參數(shù)：旋轉(zhuǎn)速度v=45m/min,進給速度f=0.035mm/r 。
（8）切削分級，為保證孔徑精度，須使鉆桿支撐距離與鉆桿直徑比不大于30~40，取每鉆削深度達直徑的30倍時為一級。
（9）實際切削時，每級調(diào)整時間為1～3分鐘左右，每級切削時間6～10分鐘。
QYZ深孔鉆系統(tǒng)切削輕快、平穩(wěn)，冷卻充分、切屑呈銀白色、短螺旋卷曲，排出順利，效果良好。
隨著試切削的深入進行，就檢測和記錄進行了總結(jié)，對照接長麻花鉆，得如下參數(shù)對照表。
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